ประเภทของอันตราย	สาเหตุ	การป้องกัน
1.        อุบัติเหตุ 1.1      การบาด  ตัด  หนีบ กระแทกส่วนของร่างกาย	-  เครื่องมือ/เครื่องจักรมี สภาพหรือมีส่วนที่ไม่ ปลอดภัย  ทำให้เกิดการบาด ตัด หนีบ กระแทก ส่วนต่างๆของร่างกายได้ เข่น การปั้ม  การเจาะ การประกอบชิ้นงาน ฯลฯ ซึ่งมีจุดอันตรายจากส่วน ส่งถ่ายกำลัง  หรือส่วนที่ เคลื่อนไหว	- ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันอันตรายที่เครื่องจักร (Machine guarding) เพื่อป้องกันส่วนที่เป็น จุดตัด จุดหนีบ จุดกระแทก บริเวณจุดหมุน ฯลฯ
		-  เครื่องปั๊มโลหะชนิดที่ใช้เท้าเหยียบตัองมีการ ป้องกันเท้าเหยียบโดยมิได้ตั้งใจ  และหากเป็น ชนิดใช้มือป้อนต้องมีเครื่องป้องกันมือให้พ้น จากแม่ปั๊ม  หรือจัดให้มีเครื่องป้อนวัตถุแทนมือ
		-  เครื่องจักรชนิดอัตโนมัติ  ต้องมีสวิตช์ปิด-เปิด ที่แตกต่างกัน  คือปุ่มปิดเป็นสีดำ  และปุ่มเปิด เป็นสีเขียว

		- จัดทำอุปกรณ์ป้องกันส่วนที่หมุนได้ของ เครื่องจักร เช่นเพลา สายพาน ปุลเล เฟือง โซ่
		-  ใช้สวิตช์สองทางเพื่อให้ใช้สองมือพร้อมกัน ขณะปฎิบัติงาน
		-  ใช้ระบบอัตโนมัติในการป้อนและนำชิ้นงาน ออก  หรือใช้อุปกรณ์หยิบจับชิ้นงานแทนมือ
		-  จัดทำรั้วคอกกั้นหรือแสดงเขตอันตรายของ เครื่องจักร
		-  ตรวจเช็คและบำรุงรักษาเครื่องจักร  และ เครื่องมือกลให้อยู่ในสภาพที่ใช้งานได้ปลอดภัย
	-  การปฎิบัติงานที่ไม่ถูกวิธี	-  กำหนดวิธีปฎิบัติงานที่ปลอดภัย
		-  อบรมลูกจ้างให้ทำงานอย่างถูกวิธีและ ปลอดภัย
		-  เฝ้าสังเกตการทำงานโดยหัวหน้างาน  และ เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน
1.2 ลื่น/หกล้ม	-  พื้นลื่น หรือมีความมัน   สิ่งของเกะกะเส้นทาง	-  ดูแลพื้นที่ทำงานไม่ให้มีคราบน้ำมัน   หรือมี ความชื้นแฉะ
		-  จัดความเป็นระเบียบเรียบร้อย
1.3 วัสดุหล่นถูกมือ เท้า/ส่วนชองร่างกาย ถูกกระแทกหรือชนจาก วัสถุ	-  ความแออัดคับแคบของ พื้นที่วางชิ้นงาน  และพื้น ที่ปฎิบัติงาน	-  จักให้มีพื้นที่วางชิ้นงานที่เหมาะสมและ ปลอดภัย
		-  ทางเดินสำหรับการปฎิบัติงานเกี่ยวกับ เครื่องจักร  ต้องมีความกว้างไม่น้อยกว่า  80 ซ.ม.
	-  ความไม่เป็นระเบียบภาย ในบริเวณพื้นที่ทำงาน	-  จัดความเป็นระเบียบในสถานที่ทำงาน -  จัดกิจกรรม 5 ส
	-  ส่วนของอุปกรณ์อหรือ เครื่องจักร  ขณะทำงานมี ส่วนทีเคลื่อนไหวเลยออก จากตัวเครื่องจักร	-  จัดทำรั้ว  คอกกั้น  หรือเส้นแสดงเขตที่มีส่วน เคลื่อนไหวไปมาของเครื่องจักร -  ติดป้ายเตือนอันตราย
1.4 เศษโลหะกระเด็น เข้าตา	-  ไม่มีที่ป้องกันวัสดุ กระเด็น	-  ต้องจัดทำที่ป้องกันวัสดุกระเด็นติดไว้ที่    เครื่องจักร
	-  ไม่สวมใส่แว่นตาป้องกัน	-  ขณะปฎิบัติงานต้องสวมใส่แว่นตา

		-  จัดให้มีเส้นทางหนีไฟที่ปลอดภัย
		-  จัดให้มีแผนป้องกันและระงับอัคคีภัย
		-  จัดให้มีการฝึกอบรมดับเพลิงเบื้องต้น  ฝึก ซ้อมดับเพลิง  และฝึกซ้อมหนีไฟ
2. ผลต่อสุขภาพ 2.1 ปัจจัยทางกายภาพ 2.11สูญเสียสมรรถภาพ การได้ยิน	- การได้ยินเสียงดังจากการ ปั๊มโลหะ และเครื่องจักรติด ต่อกันเป็นเวลานาน	-  ตรวจวัดระดับเสียง  หากมีระดับเสียงเกิน มาตรฐานกำหนดต้องแก้ไขที่แหล่งกำเนิดเสียง เช่น  การลดความสั่นสะเทือน  การใช้วัสดุดูด ซับเสียงการใช้ฉากกำบังเสียง ฯลฯ  หากแก้ไข ไม่ได้  ต้องให้ลูกจ้างสวมใส่อุปกรณ์ลดเสียง เช่น  ปลั๊กลดเสียง  หรือที่ครอบหูลดเสียง

		-  ตรวจสุขภาพร่างกายเป็นประจำ  โดยการ ตรวจสมรรถภาพการได้ยินให้กับลูกจ้างเพื่อ เฝ้าระวังโรค
		-  หมุนเวียนหน้าที่การทำงานเพื่อลดระยะ เวลาการสัมผัสเสียงดัง
	-  เครื่องจักรมีสภาพที่ไม่สมบูรณ์  เกิดการสึกหรอชำรุด  และขาดการบำรุงรักษา	-  ตรวจสอบ  และดูแลบำรุงรักษาเตรื่องจักร เครื่องมือกล  เพื่อให้มีการทำงานที่เป็นปกติ
2.1.2 อันตรายต่อตาสายตา  และกล้ามเนื้อตา	-  การจัดแสงสว่างไม่เพียงพอต่อการทำงาน  เช่น การตกแต่งชิ้นงาน  การประกอบชิ้นงาน  การปั๊มโลหะ เป็นต้น	-  ตรวจวัดระดับความเข้มของแสงสว่าง  และ ปรับปรุงให้บริเวณการทำงานมีแสงสว่างที่เหมาะสม  โดยการติดตั้งหลอดไฟเพิ่ม  หรือ บำรุงรักษาระบบแสงสว่างอย่างสม่ำแสมอ
	-  แสงจ้าจากแหล่งกำเนิดแสงหรืองานเชื่อมโลหะ	-  ให้ลูกจ้างสวมใส่อุปกรณ์คุ้มครองความปลอดภัยส่วนบุคคล

2.2 ปัจจัยทางเคมี 2.2.1 ระคายเคืองทางเดินหายใจ  และผิวหนัง	- สัมผัสสารเคมีที่เคลือบผิว โลหะ น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันหล่อเย็น    หรือน้ำยาทำความสะอาดโลหะ	-  เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสด้วยมือโดยตรง  ใช้อุปกรณ์จับชิ้นงาน
	-  สัมผัสหรือหายใจสารเคมี ทำความสะอาด หรือสารเคมีเคลือบผิวโลหะ (ตะกั่ว โครเมี่ยม สังกะสี)	-  ตรวจวัดปริมาณสารเคมีในบรรยากาศการทำงาน  และควบคุมมิให้มีปริมาณในอากาศเกินมาตรฐาน  โดยจัดระบบระบายอากาศเฉพาะที่  หรือระบายอากาศทั่วไปในโรงงานให้เหมาะสม
		-  จัดอุปกรณ์คุ้มครองความปลอดภัยส่วน-บุคคล  ให้เหมาะสมกับสภาพงาน
		-  อบรมลูกจ้างให้มีความรู้เกี่ยวกับอันตรายจากสารเคมีและวิธีป้องกัน
		-  สอน  กำกับ  ดูแลให้ลูกจ้างปฎิบัติตามกฎ ระเบียบ  หรือมาตรการความปลอดภัย

2.2.2 ฝุ่นผงโลหะ	-  เกิดจากขั้นตอนการ ทำงานที่อาจทำให้เกิดฝุ่นหรือขั้นตอนตกแต่งชิ้นงาน	-  ตรวจวัดปริมาณฝุ่นในบรรยากาศการทำงาน หากมีปริมาณเกินเกณฑ์มาตรฐานที่กำหนดให้นายจ้างต้องดำเนิดการแก้ไข  หรือปรับปรุง  เช่น  จัดระบบระบายอากาศเฉพาะที่  เพื่อลดปริมาณของฝุ่นในบริเวณการทำงาน
		-  สวมใส่ที่ครอบจมูก  และการสวมใส่ชุดทำงานที่เหมาะสม  เพื่อป้องกันอันตรายต่อผิวหนัง/ทางเดินหายใจ
		-  ตรวจสุขภาพร่ายกายของลูกจ้างเป็นประจำเพื่อเฝ้าระวังโรค  เช่น  เอกซเรย์ปอด  ทดสอบ สมรรถภาพปอด การตรควจโรคผิวหนัง เป็นต้น
2.3 ปัญหาทางการย-ศาสตร์ ได้แก่ การปวดเมื่อย ล้า กล้ามเนื้อจากท่าทาง การทำงาน การยกของ และ การทำงานติดต่อกันเป็นเวลานาน	-  มีท่าทางการทำงานที่ไม่เหมาะสม  เช่น  การยืนนานๆ  การเอื้อม  การยกของ	-  ควรปรับปรุงสถานที่ทำงาน  และสภาพงาน ให้เหทาะสมกับขนาดคนงาน  เช่น  ปรับระดับ และระยะของพื้นที่วางชิ้นงานให้เหมาะสม

		-  อบรมให้ความรู้เกี่ยวกับท่าทางการทำงานที่ถูกต้อง  และการยกของที่ถูกวิธี
		-  เฝ้าสังเกตการทำงานโดยหัวหน้างาน  และ เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน
	-  การยกของที่มีน้ำหนักมากด้วยแรงคน	-  พิจารณาจัดหาอุปกรณ์ช่วยยกแทนการยกด้วยแรงคน
		-  ยกของในลักษณะต่างๆ   ควรมีน้ำหนักที่    เหมาะสม
	-  งานที่มีการยกของที่ติดต่อกันเป็นเวลานาน	-  จัดเวลาพัก  เวลาทำงานให้เหมาะสมเพื่อลด ความเมื่อยล้า  และป้องกันโรคที่เกี่ยวกับ กล้ามเนื้อ  และกระดูก  และการหมุนเวียนงานคนทำงาน
		-  ตรวจสมรรถภาพของกล้ามเนื้อ

ที่มา : กรมโรงงานอุตสาหกรรม